在正常的情況下，一種工業(yè)金屬清洗劑能夠連續(xù)使用的周期為1周或2周。為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質(zhì)量，清洗時(shí)應(yīng)按零件特征，合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件，后洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長(zhǎng)清洗劑的使用時(shí)間。根據(jù)油污種類選擇對(duì)的清洗劑運(yùn)用方法保證清洗劑的*溶解。酸，堿性清潔劑用后一定要過清水沖洗。一種清洗劑可以使用在多種金屬零部件上致死濃度（LC）：用濃度表示急性中毒的一種尺度。致死量（LD）：一般用來表示物質(zhì)對(duì)動(dòng)物生理作用強(qiáng)度的一種尺度。正常的情況下，清洗劑的溫度逐漸升高，那么去污的能力將會(huì)有所提高，但是如果超過一定的溫度限制，那么清洗劑的去污能力將有所下降，后失去去污的能力。
提醒每一種不同的清洗劑都具有自己適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好，清洗劑的去污能力越強(qiáng)。特別是一些清洗劑中含有非離子型物質(zhì)，當(dāng)加熱到一定的溫度后，清洗劑將會(huì)出現(xiàn)渾濁，此時(shí)的溫度稱為濁點(diǎn)，活性劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發(fā)生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應(yīng)控制在濁點(diǎn)以下。溶劑油包括切取餾分和精制兩個(gè)過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切取。因此將相應(yīng)的輕質(zhì)直餾餾分再切割成適當(dāng)?shù)恼s分，和將催化重整抽余油進(jìn)行分餾。各種溶劑油餾分一般都需要經(jīng)過精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質(zhì)和降低毒性等。常用的精制方法有堿洗，白土精制和加氫精制等。
不僅要求包裝要求，而且要求插卡是否具有定制的純度以及外觀是否符合要求